Монтаж листов из сотового поликарбоната. Как и все кровельные материалы, поликарбонат передает на обрешетку несущей конструкции снеговую, ветровую и другие механические нагрузки. Несущая конструкция может быть выполнена из сильного металлопроката (чаще всего - прямоугольная труба), из алюминиевых профилей или из дерева. Шаг обрешетки несущей конструкции зависит от толщины применяемого материала и выбирается по специальным таблицам, учитывающим марку материала, условия закрепления, радиус изгиба и другие факторы. Такие таблицы есть у всех производителей. В большинстве случаев оптимальным считается шаг несущих стропильных конструкций (прямых или дугообразных), равный половине ширины листа, плюс зазор на терморасширение (составляет порядка 5,0 мм на 1 м). В случае повышенной нагрузки на кровельное покрытие (например, при возможном образовании снеговых мешков) шаг несущих стропильных конструкций может составлять 1/3 пли даже 1/4 от ширины листа. Обратите внимание на то, что поликарбонат не обладает высокой жесткостью и при наличии снеговой нагрузки (особенно в местах присутствия снеговых мешков) возможен видимый глазом прогиб поликарбонатного кровельного покрытия в ячейках несущей обрешетки. Глубина таких прогибов может достигать от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, но это вполне нормально и не вызывает повреждения листов. Основной фактор, который надо учитывать при креплении листов поликарбоната к несущей конструкции, - большой температурный коэффициент линейного расширения (до 5 мм на 1 метр). Именно поэтому точечное крепление поликарбоната к несущим конструкциям при помощи гвоздей, шурупов, саморезов или болтов полностью исключено. Взаимные перемещения краев поликарбонатных листов при перепадах температур приведут к разрушению или нарушению целостности кровельного покрытия.
Точечное крепление возможно лишь посредством специальных шайб с уплотнителями (термошайб). Однако такое крепление поликарбонатных листов оправданно только при небольших размерах листа кровельного покрытия (до 3 метров). Если длина листа больше, абсолютные значения линейных температурных деформаций материала достигают нескольких сантиметров, и термошайбы уже не справляются с такой деформацией. В результате может произойти коробление и механическое повреждение листов. Поэтому самыми надежными элементами крепления поликарбоната являются алюминиевые прижимные профили с резиновыми (или силиконовыми) уплотнителями. В некоторых случаях можно с успехом пользоваться полосами из алюминиевых сплавов, стали и даже дерева. Однако при этом надо учитывать, что в отличие от алюминиевых элементов крепления стальные и деревянные прижимные элементы менее устойчивы к разрушительному воздействию агрессивной окружающей среды. Это их свойство может привести к ухудшению внешнего вида изделия (потеки ржавчины) и даже разрушению крепежных элементов. Независимо от выбранного типа крепления листы структурированного поликарбоната всегда следует устанавливать таким образом, чтобы ребра жесткости листа располагались следующим образом: ♦ при вертикальном расположении листа ребра жесткости должны быть ориентированы вертикально; ♦ в скатной конструкции располагаться вдоль ската; ♦ в арочной и купольной конструкции изгиб должен происходить только поперек ребер жесткости.
Такое расположение ребер жесткости необходимо для максимального использования прочностных свойств материала, а также для отвода конденсата, образующегося в полостях листов. При установке листа в горизонтальном положении угол наклона должен быть не меньше 5 градусов (9 см на метр длины листа), что обеспечит сток влаги. При монтаже листы поликарбоната подрезаются по месту. Механические характеристики поликарбоната позволяют распиливать и сверлить листы без образования сколов и трещин. Аккуратный разрез при пилении достигается при работе высокоскоростными циркулярными и ленточными пилами (рекомендуемая скорость резания 1500-8000 об/мин). Также возможно использование неразведенных мелкозубых ручных полотен. При пилении листы необходимо фиксировать, чтобы предотвратить нежелательные вибрации. При сверлении отверстий для крепления нужно учитывать термическое расширение материала. С этой целью выбирается сверло большего диаметра, чем диаметр крепежного элемента. Запечатывание кромок. При определенных погодных условиях возможно образование водного конденсата внутри листов. В связи с этим листы поликарбоната следует плотно заклеить с обеих сторон: сверху — не перфорированной торцевой пленкой, а снизу — перфорированной. Это позволит конденсату выходить из листа, по воспрепятствует проникновению загрязнений внутрь ячеек. В случае дуговых (арочных) конструкций во избежание циркуляции воздуха рекомендуется нанести на торцы листа липкую ленту.
Уход за кровельным покрытием из поликарбоната. Чтобы избежать царапин и других нежелательных повреждений на поверхности поликарбонатных листов, необходимо обращаться с ними аккуратно и ни в коем случае не использовать для очистки от снега пли грязи острые металлические инструменты. Мыть панели рекомендуется теплой водой при помощи мягкой тряпки или губки с использованием только слабого мыльного раствора. Не рекомендуется пользоваться резиновыми шпателями. Необходимо исключить синтетические поверхностно-активные вещества, растворители и другие агрессивные средства для чистки. Кроме того, следует помнить, что листы поликарбоната не рассчитаны на то, чтобы выдерживать вес человека при установке или очистке. Если возникает необходимость в хождении но кровле, следует применять временные деревянные балки или другие приспособления, опирающиеся на несущие элементы крыши.
Монтаж листов из сотового поликарбоната. Как и все кровельные материалы, поликарбонат передает на обрешетку несущей конструкции снеговую, ветровую и другие механические нагрузки. Несущая конструкция может быть выполнена из сильного металлопроката (чаще всего - прямоугольная труба), из алюминиевых профилей или из дерева. Шаг обрешетки несущей конструкции зависит от толщины применяемого материала и выбирается по специальным таблицам, учитывающим марку материала, условия закрепления, радиус изгиба и другие факторы. Такие таблицы есть у всех производителей. В большинстве случаев оптимальным считается шаг несущих стропильных конструкций (прямых или дугообразных), равный половине ширины листа, плюс зазор на терморасширение (составляет порядка 5,0 мм на 1 м). В случае повышенной нагрузки на кровельное покрытие (например, при возможном образовании снеговых мешков) шаг несущих стропильных конструкций может составлять 1/3 пли даже 1/4 от ширины листа. Обратите внимание на то, что поликарбонат не обладает высокой жесткостью и при наличии снеговой нагрузки (особенно в местах присутствия снеговых мешков) возможен видимый глазом прогиб поликарбонатного кровельного покрытия в ячейках несущей обрешетки. Глубина таких прогибов может достигать от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, но это вполне нормально и не вызывает повреждения листов. Основной фактор, который надо учитывать при креплении листов поликарбоната к несущей конструкции, - большой температурный коэффициент линейного расширения (до 5 мм на 1 метр). Именно поэтому точечное крепление поликарбоната к несущим конструкциям при помощи гвоздей, шурупов, саморезов или болтов полностью исключено. Взаимные перемещения краев поликарбонатных листов при перепадах температур приведут к разрушению или нарушению целостности кровельного покрытия. 
